Misi utama konektor hidraulik adalah memastikan tidak ada-kebocoran transmisi cairan (biasanya oli hidraulik). Dalam kondisi-tekanan tinggi (sistem hidraulik modern dapat beroperasi pada tekanan 35 MPa atau lebih tinggi), kebocoran sekecil apa pun dapat menyebabkan hilangnya energi, pencemaran lingkungan, dan bahkan insiden keselamatan. Oleh karena itu, desain penyegelan konektor sangat penting. Struktur komposit "logam-segel" biasanya digunakan, di mana beban awal ulir menekan cincin penyegel sekaligus memanfaatkan kekakuan wadah logam untuk menahan deformasi di bawah tekanan tinggi.
Ketahanan terhadap tekanan adalah indikator utama kualitas konektor. Konektor hidraulik-berkualitas tinggi harus menjalani pengujian tekanan yang ketat, termasuk pengujian penahan tekanan statis (untuk memverifikasi penyegelan di bawah tekanan tinggi-jangka panjang) dan pengujian denyut (untuk menyimulasikan fluktuasi tekanan selama penyalaan dan pematian sistem). Ketahanan terhadap lelah juga penting: fluktuasi tekanan yang sering terjadi dapat menyebabkan retakan mikro pada wadah logam. Proses manufaktur dengan-presisi tinggi (seperti pembubutan CNC dan penempaan presisi) dan teknik perlakuan panas (seperti quenching dan tempering untuk meningkatkan ketangguhan) dapat memperpanjang masa pakai konektor secara efektif.
Selain penyegelan dan ketahanan terhadap tekanan, konektor hidrolik juga harus beradaptasi dengan beragam kondisi pengoperasian. Misalnya, dalam-skenario suhu tinggi (seperti industri metalurgi), bahan penyegel harus berupa karet fluoro-yang tahan suhu tinggi; dalam media korosif (seperti sistem hidrolik kelautan), cangkang harus terbuat dari baja tahan karat atau dilapisi-permukaannya; dalam industri khusus seperti makanan dan obat-obatan, bahan sambungan harus memenuhi standar kebersihan (seperti baja tahan karat 316L).
